目前行业内使用此类检测设备，检测项目少，功能单一，共用性差，生产效率低。本项目开发的一种视觉检测智能包装机，特别适用于弹片或镍片类轻薄SMD元器件的载带编带或管状包装。实现了可以通过载带编带包装也同时可以实现管状包装，SMD元器件以料带或者管状的形式进行自动化上料，通过自动送料定位装置和裁切装置实现SMD元器件的自动定位、裁切和上料包装，大大提高了SMD元器件载带编带或管状包装的效率，满足SMD生产线高速自动化生产的需要。
本产品可以在CCD检测系统工业PC显示器上设定检测尺寸、表面缺陷、脏污等参数，由整机机架内部的控制系统进行整体控制，首先通过人工操作或连接前端插针机进料的进料输送带模组，将物料输送到配备全自动影像检测系统及准确管控产品品质的三模CCD自动检测模组，再通过人机控制模组和多工站凸轮移载机械手，将产品移动到SMD自动编带模组，最后由可与TUBE自动装管模组装管，能够自动完成整个装配过程，实现共用性强，适当更换驱动轮就可适用不同规格的产品，检测速度快，次品率降低，不仅改善了作业员劳动条件，而且提高了生产效率，同时由于节省了作业员人数，亦大大降低不断攀升的人力成本，严格保证产品质量高质稳定。
产品特点和优势:
技术指标: 1）检测精度:≤产品宽度/2592mm（500万相机），如产品为26mm，则检测精度≤0.01mm；
2）误判率:≤0.01mm；
3）装管或载带包装最大产能:4000PCS/h。
优势:1）进料侧输送带模组:进料可人工操作，也可连接前端插针机；
2）多工位凸轮移载机械手，等同于多个人同时工作，效率高；
3）三模全自动CCD检测模组，配备全自动影像检测系统，准确管控产品品质；
4）不良品分选模组，针对每组CCD检测到的不良品进行归类；
5）SMD自动编带，可适用冷封带及热封带；
6）功能强大，TUBE管自动装管模组，可与编带机切换使用，方便快捷；而市面上同类产品功能比较单一；
7）创新性地利用多帧影像平均后再在最小二乘法基础上进行改进来达到稳健地提取零件边缘效果，提高产品单次检测精度和重复检测的稳定性。
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