
数粒包装机
数粒与视觉颜色/类别混料识别智能包装机
核心价值标语:双慧眼,零差错——重新定义工业级精准计数与分选
一、 设备概述
本设备是一款集高精度光电数粒、AI视觉识别、智能分拣与一体化包装于一身的高端工业自动化装备。它突破了传统设备仅能计数的局限,通过先进的光电传感与自研机器视觉算法,同步实现对物料数量的精确统计以及对颜色、类别、品相的智能甄别。设备致力于从根本上杜绝生产流程中的数粒错误与混料风险,显著提升产品质量、降低运营成本,是打造数字化透明工厂的理想选择。
二、 核心技术创新
1. 四通道AI视觉分选系统
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精准识别: 集成500万像素高性能工业相机与基于深度学习的视觉算法,不仅能识别鲜明颜色,更能精准区分细微色差、形状差异及表面瑕疵,实现真正的智能甄别。
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高效分选: 基于实时识别结果,通过伺服驱动的分拣机构,将物料高速、精准地分配至4个独立出口,实现多品类同步处理。
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广泛兼容: 支持直径5-20mm的多种规则颗粒物料,在最大350mm输送带宽下,保持高速稳定运行,适应性强。
2. 工业级集成控制平台
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稳定架构: 采用“Windows上位机 + PLC + 伺服驱动 + 步进驱动 + 机器视觉”的成熟可靠架构,确保7x24小时连续稳定运行。
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数据互通: 实现包装主机、视觉系统、标签打印机三端数据无缝直连,消除信息孤岛,使系统整体响应速度提升40%。
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智能决策: PLC负责底层驱动与精准执行,上位机专注于复杂的视觉处理与数据管理,各司其职,协同高效。
3. 动态视觉检测与智能容错引擎
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超宽数量范围: 智能算法可从容应对从几十粒到十万粒级的庞大数量统计,计数与混料识别准确率均稳定在≥99.9%。
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智能防超差控制: 系统配备独立回料通道与机构。当计数即将超出设定值时,会进行毫秒级预判,将多余物料或不合格品智能导入回料仓,确保进入包装工位的物料数量分毫不差,从根本上避免多装或少装。
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可视化与追溯: 配备直观的图形化操作界面,支持在53mm×53mm标签上集成产品图形、条码、批次、日期等丰富信息,满足 stringent 的数据追溯需求。
三、 详细技术参数
参数类别 | 性能指标 |
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计数性能 | 计数精度 ≥ 99.9% |
视觉系统 | 500万像素工业相机,混料识别准确率 ≥ 99.9% |
处理物料 | 适用粒径:5 - 20mm |
包装速度 | 1 - 3 袋/分钟(可根据物料特性调整) |
包装规格 | 袋宽:200 - 320mm;袋长:180 - 400mm |
分选通道 | 4通道伺服驱动分选出口 |
封口技术 | 采用自适应算法控制,确保封口质量的一致性与美观度 |
能耗标准 | 220V / 50Hz / 2.5kW(符合工业节能标准) |
数据接口 | 支持与MES、ERP等工厂管理系统对接,实现数据闭环 |
四、 核心应用优势
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极致精准,三重保障: 融合光电计数、视觉复核、称重校验三重技术,将人为误差降至近乎为零,品质控制达到全新高度。
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高度柔性,一机多用: 模块化与软件化设计,通过参数配置即可快速适配不同物料,大幅减少换型时间,助力柔性化生产。
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维护便捷,在线升级: 关键模块采用插拔式设计,维护与升级简单快捷;软件支持远程诊断与升级,最大限度减少停机时间。
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数据驱动,洞察决策: 完整的生产数据记录与标签打印功能,为产品质量追溯、生产效率分析与生产管理优化提供坚实的数据基石。
五、 行业赋能场景
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汽车制造: 用于发动机小零件、垫片、螺丝等的高精度数粒与包装,防止不同型号零件混淆,防错率高达99.9%,杜绝装配线错误。
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塑料行业: 对注塑成型的塑料件(如接插件、齿轮等)进行颜色分选与类别甄别,确保出货产品的一致性,提升品牌形象。
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电子元件: 电阻、电容、电感等元件的计数与分装,满足电子行业对数量的高精度要求。
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医药食品: 胶囊、药片、坚果、糖果等产品的数粒包装与品相筛选,保障消费者安全与体验。
六、 视频展示
七、 客户现场生产展示

