什么是耐火材料包装机?

    耐火材料包装机还是多数客户都看好中耐火材料包装机 ,自动化配料系统很多客户都认准品牌质量就是好 半自动小料辅料称量设备分为三大部分。一部分为存放原料用的原料区,一部分为存放称量完成的物料的成品区,一部分为称量环节的电子秤及控制系统(触摸屏及plc)。

    原料区根据客户物料数量可设计为10~30不等的工位,用于存放不同原料。成品区也根据客户常规生产订单数量,设计为3~20不等的工位。每个物料桶的尺寸也根据原料用量,配方量来设计。所谓半自动,即称量动作人工完成,校准核验由电脑自动完成。称量动作人工完成,首先效率相对来说比较高,另外称量不准确也可以自由增减,操作方便。校准核验由电脑完成,即配方提前存储在电脑中,人工在电子秤上放上需要的物料重量,核对物料重量是否正确由电脑完成。如果重量无误,则自动跳到下一种物料的称量,如果重量有误,则需要人工增减,直至达到要求。 假设我们需要配方a称量10个批次,半自动运行模式可分为两种:一种是先重复称量第一种物料,安装配方a要求的重量重复10个批次, 再连续重复称量第二种物料10批次,再重复第三种…… 直至所有物料完成;另一种是依次称量第一种,第二种,第三种物料…….直至所有物料称量完成,再重复此循环10次。具体选用哪种模式,根据客户原料种类多少,重复批次多少而定。

    在各类生产制品的企业里,原料配比在生产工艺流程的最前端,极为重要,同时也是最容易出错的环节。如果操作工在配料时,称量误差稍大,超过了配方要求的误差范围,尤其是小料,辅料,添加剂类原料,直接决定了产品不合格,也造成了后段工序的无端损耗。

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    原料区根据客户物料数量可设计为10~30不等的工位,用于存放不同原料。成品区也根据客户常规生产订单数量,设计为3~20不等的工位。每个物料桶的尺寸也根据原料用量,配方量来设计。所谓半自动,即称量动作人工完成,校准核验由电脑自动完成。称量动作人工完成,首先效率相对来说比较高,另外称量不准确也可以自由增减,操作方便。校准核验由电脑完成,即配方提前存储在电脑中,人工在电子秤上放上需要的物料重量,核对物料重量是否正确由电脑完成。如果重量无误,则自动跳到下一种物料的称量,如果重量有误,则需要人工增减,直至达到要求。 假设我们需要配方a称量10个批次,半自动运行模式可分为两种:一种是先重复称量第一种物料,安装配方a要求的重量重复10个批次, 再连续重复称量第二种物料10批次,再重复第三种…… 直至所有物料完成;另一种是依次称量第一种,第二种,第三种物料…….直至所有物料称量完成,再重复此循环10次。

    具体选用哪种模式,根据客户原料种类多少,重复批次多少而定。

    在各类生产制品的企业里,原料配比在生产工艺流程的最前端,极为重要,同时也是最容易出错的环节。如果操作工在配料时,称量误差稍大,超过了配方要求的误差范围,尤其是小料,辅料,添加剂类原料,直接决定了产品不合格,也造成了后段工序的无端损耗。

    在各类生产制品的企业里,原料配比在生产工艺流程的最前端,极为重要,同时也是最容易出错的环节。如果操作工在配料时,称量误差稍大,超过了配方要求的误差范围,尤其是小料,辅料,添加剂类原料,直接决定了产品不合格,也造成了后段工序的无端损耗。原料区根据客户物料数量可设计为10~30不等的工位,用于存放不同原料。成品区也根据客户常规生产订单数量,设计为3~20不等的工位。

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