数粒与视觉颜色/类别混料识别智能包装机
核心价值标语： 双慧眼，零差错——重新定义工业级精准计数与分选
一、 设备概述
本设备是一款集高精度视觉数粒、智能分选与一体化包装于一体的高端工业自动化装备。它突破了传统设备仅能计数的局限，通过先进的光电传感与自主研发的机器视觉算法，同步实现对物料数量的精确统计以及对颜色、类别、品相的智能识别与分选。设备致力于从源头杜绝生产过程中的计数差错与混料风险，显著提升产品质量与生产效益，降低质量成本与运营成本，是构建数字化、智能化透明工厂的理想解决方案。
二、 核心技术创新
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AI视觉智能分选系统
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精准识别： 搭载500万像素高性能工业相机，结合基于深度学习的视觉算法，能够精确识别物料颜色、形状及类别差异，实现智能甄别与混料防控。
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高效分选： 基于实时识别结果，通过伺服驱动的精密分选机构，实现对不合格品或异类物料的高速、精准剔除与分道。
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广泛兼容： 支持处理直径5-20mm的多种规则颗粒物料，在最大350mm输送带宽下，保持高速稳定运行，适应性强。
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工业级集成控制平台
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稳定架构： 采用“Windows上位机 + PLC + 伺服驱动 + 步进驱动 + 机器视觉”的成熟可靠架构，确保设备7x24小时连续稳定运行。
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数据互通： 实现包装主机、视觉系统、标签打印机等多系统间数据无缝直连与协同，消除信息孤岛，提升系统整体响应与协作效率。
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智能决策： PLC专注于底层驱动与精准运动控制，上位机负责复杂的视觉处理、数据管理与智能决策，层次分明，协同高效。
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动态视觉检测与智能容错机制
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宽阈计数能力： 智能算法可从容应对从几十粒到十万粒级的宽范围数量统计，计数准确率与混料识别准确率均稳定在≥99.9%。
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智能防超差控制： 系统配备独立回料通道与机构。当计数接近设定值时，进行毫秒级预判与干预，将多余物料或识别出的不合格品智能导入回料仓，确保进入包装单元的物料数量精确无误，彻底避免多装或少装。
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可视化与可追溯： 配备直观的图形化操作界面，支持在53mm×53mm标签上集成产品图示、条码、批次、日期等丰富信息，满足质量追溯与管理需求。
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三、 详细技术参数
| 参数类别 | 性能指标 |
|---|---|
| 计数性能 | 计数精度 ≥ 99.9% |
| 视觉系统 | 500万像素工业相机，混料识别准确率 ≥ 99.9% |
| 处理物料 | 适用粒径：5 - 20mm |
| 包装速度 | 1 - 3 袋/分钟（可根据物料特性调整） |
| 包装规格 | 袋宽：200 - 320mm；袋长：180 - 400mm |
| 分选通道 | 4通道伺服驱动分选出口 |
| 封口技术 | 采用自适应算法控制，确保封口质量的一致性与美观度 |
| 能耗标准 | 220V / 50Hz / 2.5kW（符合工业节能标准） |
| 数据接口 | 支持与MES、ERP等工厂管理系统对接，实现数据闭环管理 |
四、 核心应用优势
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极致精准，多重保障： 融合光电计数、视觉复核、称重校验（若适用）等多重技术，将人为与系统误差降至极低水平，实现卓越的品质控制。
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高度柔性，一机多用： 采用模块化与参数化设计，通过软件配置即可快速适配不同物料与工艺要求，大幅减少换型时间，支撑柔性化生产。
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维护便捷，持续进化： 关键模块采用插拔式设计，维护简便；软件支持远程诊断与在线升级，最大限度减少停机时间，保障持续运营。
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数据驱动，智能洞察： 完整的生产数据记录与标签打印功能，为产品质量追溯、生产效率分析与生产管理优化提供坚实的数据支撑。
五、 行业赋能场景
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汽车制造： 用于发动机小零件、垫片、紧固件等的高精度数粒与包装，有效防止不同型号零件混淆，防错率高达99.9%，杜绝差错。
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塑料行业： 对注塑成型的塑料件（如接插件、齿轮等）进行颜色分选与类别甄别，确保出货产品外观与品类的一致性，提升品牌形象。
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电子元件： 电阻、电容、电感等元件的精准计数与分装，满足电子行业对数量准确性的高标准要求。
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医药食品： 胶囊、药片、坚果、糖果等产品的数粒包装与品相筛选，保障消费者安全与使用体验。
六、 视频展示
